ITMA-Vorschau: Nachhaltige Färbe-, Veredelungs- und Webinnovationen

Die Werkzeuge und Technologien, die dazu beitragen werden, die Zukunft der Mode zu ebnen, werden vom 8. bis 14. Juni auf der ITMA in Mailand ausgestellt. Die weltweit größte internationale Ausstellung für Textil- und Bekleidungstechnologie wird innovative Unternehmen aus den Bereichen Spinnerei, Veredelung, Software, Logistik, Fasern, Garne und Stoffe beherbergen, darunter auch wichtige Akteure der Denim-Industrie.

Von Alternativen zum Indigofärben bis hin zu Lösungen zur Qualitätskontrolle – hier sehen Sie, was Unternehmen in der globalen Lieferkette anbieten wollen.

Färben und Kolorieren

Das nachhaltige Textilfärbeunternehmen Colourized baut auf dem Erfolg seiner QuantumCOLOUR-Technologie mit einer Maschine auf, die speziell für Denim entwickelt wurde. Das Unternehmen stellt die QuantumCOLOUR Denim Machine vor, ein System, das Garne herstellt, die Indigo nachahmen und die Tiefe der Farbschichten und die Vintage-Ästhetik liefern, die Verbraucher an Denim lieben.

Zu den Vorteilen der Maschine zählen Nachhaltigkeit, Qualität und Kosteneinsparungen. Es zeichnet sich durch eine größere Kapazität, konsistente und zuverlässige Ergebnisse und die Möglichkeit einer kontinuierlichen Verarbeitung aus. Das Unternehmen sagte, es entferne „die Notwendigkeit, Farbabweichungen zu akzeptieren, die oft mit verwaschenen Effekten einhergehen“.

„Mit unserem innovativen Ansatz zur Indigo-Emulation und den zahlreichen Vorteilen, die die QuantumCOLOUR Denim Machine bietet, sind wir zuversichtlich, dass sie die Denim-Industrie revolutionieren und neue Maßstäbe für nachhaltige Denim-Färbung setzen wird“, sagte Jennifer Thompson, CEO von Colourized, LLC.

Sedo Engineering wird SmartIndigo vorstellen, ein Färbeverfahren, das zum Auflösen von Indigofarbstoffen Elektrizität anstelle giftiger Chemikalien nutzt. Die alternative Technologie reduziert den Wasserverbrauch im Färbeprozess um 70 Prozent. Es ist ein von BlueSign zugelassener Systempartner und ZDHC Level 3 zertifiziert.

Bis heute sind bereits mehr als 20 SmartIndigo-Maschinen bei führenden Denim-Herstellern installiert und helfen ihnen, eine sauberere Produktion zu erreichen. Einige hätten bereits ihre zweite oder dritte Maschine bestellt, teilte das Unternehmen mit.

„Wir haben Ökonomie und Ökologie in einer bahnbrechenden Innovation vereint“, sagte Werner Volkaert, Geschäftsführer von Sedo Engineering. „Jeansmarken und Textilfabriken können einfach und mit mehr Vorteilen zu geringeren Kosten auf diese nachhaltige Produktionsstruktur umsteigen. Es ist eine Win-Win-Lösung für unsere Kunden, ihre Mitarbeiter und Verbraucher.“

Der Fokus von Officina39 liegt auf zirkulären Farbstoffen. Das italienische Chemieunternehmen wird Recycrom Ready to Dye hervorheben, eine Kollektion von 15 vorrätigen Standardfarben, die zu mindestens 65 Prozent aus recycelten textilen Pre- und Post-Consumer-Materialien bestehen. Die modischen Farbstoffe und Färbungen können auf Baumwolle, Wolle, Nylon oder jede andere Zellulose- und Naturfaser oder Mischung aufgetragen werden.

Agteks, der türkische Hersteller von Garnzwirnmaschinen, wird eine Reihe von Produkten zur Qualitätskontrolle für die Denim-Industrie vorstellen.

Shade Box ist ein Online-Qualitätskontrollsystem, das speziell zur Erkennung von Farbabweichungen entwickelt wurde, die bei der Produktion gefärbter Denimgarne auftreten. Mit dem System können Hersteller die Farbqualität ihrer Denimgarne während des gesamten Produktionsprozesses genau und effizient überwachen.

Shade Box erreicht dies durch ein Spektralfotometer, ein Gerät, das die Farbe eines Objekts misst, indem es das Licht analysiert, das es reflektiert oder durchlässt. Das System arbeitet gemäß den Standards und Empfehlungen der International Commission on Illumination (CIE), einer Organisation, die für die Festlegung standardisierter Methoden zur Farbmessung und die Gewährleistung einer einheitlichen Art und Weise der Farbbeschreibung und -analyse verantwortlich ist.

Chemie

„Reduzieren, neu fokussieren und neu denken“ ist das Motto der Rudolf GmbH auf der ITMA. Der deutsche Chemiehersteller stellt eine neue „strategische Perspektive“ vor, die Synergien zwischen seinen Produktinnovationen maximiert und deren Auswirkungen auf die Umwelt insgesamt reduziert.

Das Unternehmen kündigt eine neue Generation von Systemen an, „die darauf ausgelegt sind, die Umweltauswirkungen eines bestimmten industriellen Textilprozesses zu simulieren, zu analysieren und zu messen, um dann Einblicke in die Optimierung von Ressourcen, Kosten und CO2-Emissionen zu liefern.“

„Wir haben unser Engagement für die Umwelt und die Gesellschaft überdacht, indem wir unsere Umweltauswirkungen insgesamt reduziert und uns wieder auf neue Prozesse und nachwachsende Rohstoffe konzentriert haben“, sagte Oliver Kusterle, Geschäftsführer der Rudolf GmbH. „Das sind die Säulen, auf denen wir unseren Weg in die Zukunft aufbauen.“

Rudolf's Bionic Finish Eco ist Teil der Reduce-Säule. Die Idee für das fluorfreie wasserabweisende Textilausrüstungsmittel basiert auf der proprietären Dendrimer-Technologie oder Molekülen aus multifunktionalen Zweigen, die untereinander interagieren, kokristallisieren und sich selbst zu hochgeordneten Mehrkomponentensystemen organisieren. Die Moleküle heften sich an das Textil und bewirken eine fluorfreie wasserabweisende Wirkung.

Das Unternehmen präsentiert die Technologie zusammen mit biobasierten Leistungs- und Prozesschemikalien aus seiner Bio-Logic-Reihe, die natürliche, nachhaltige und nachwachsende Rohstoffe nutzt.

Abschluss

Tonellos Lösung für eine agilere, integriertere und nachhaltigere Wäscherei ist die Laundry (R)Evolution, ein Zwei-Maschinen-System, das Ressourcen, Zeit und Platz spart.

Die erste Maschine ist The Laser, erhältlich als Tisch für größere Flächen, als Mannequin für 360-Grad-Effekte und als Förderband für die kontinuierliche Bearbeitung. Der Laser ersetzt den traditionellen manuellen Schleifprozess und gibt Laserdesignern mehr kreative Kontrolle.

Das zweite ist das All-in-One-System von Tonello, das seine Waschvorgänge durch die Integration von vier Technologien in einer einzigen Maschine ausführt. Jede Technologie arbeitet effizient und reduziert den Wasserverbrauch.

Ego ermöglicht die Behandlung von Kleidungsstücken mit Ozon in Wasser und Luft, um authentische Bleicheffekte zu erzielen, ohne gefährliche Chemikalien zu verwenden. NoStone ist die Schleiftrommel, die Stone-Wash-Effekte ohne den Einsatz von Bimsstein erzeugt. UP ist ein patentiertes System, das aus einem kontinuierlichen und regelmäßigen Wasserfluss besteht, der in die Maschine eingespritzt, dann zurückgewonnen und rezirkuliert wird. Core erzeugt einen feinen Nebel im Inneren des Korbs, was zu gleichmäßigen oder kontrastierenden Effekten auf den Kleidungsstücken führt.

Tonello wird außerdem DyeMate vorstellen, eine zum Patent angemeldete Technologie, die den traditionellen Indigo-Färbeprozess für Kleidungsstücke neu interpretiert und ihn automatisch, wiederholbar und nachhaltig macht. Bei DyeMate erfolgt der Färbeprozess in einer sauerstofffreien Stickstoffatmosphäre mit kontrollierter Reduktion und Oxidation.

Der Prozess funktioniert bei niedrigen Temperaturen und reduziert den Einsatz reduzierender Chemikalien. Darüber hinaus sagte Tonello, dass es möglich sei, mit derselben Technologie Schwefel- und Mehrwertsteuerfarbstoffe herzustellen.

Jeanologia wird Atmos vorstellen, ein neues atmosphärisches Waschverfahren, das eine natürliche Alterung von Kleidungsstücken ohne Wasser, Chemikalien oder Bimssteine ​​erreicht.

Durch die G2-Ozontechnologie von Jeanologia und das patentierte Indra-System ermöglicht das spanische Unternehmen einen authentischen Vintage- und Stone-Wash-Look, indem es herkömmliche Wasserwäscher durch Luftwäscher ersetzt. Mit Indra können Designer die Luftfeuchtigkeit und Temperatur steuern, um den gewünschten Grad an Abrieb und Verfärbung zu erreichen und für die Skalierung der Produktion zu reproduzieren.

Die ITMA ist für Jeanologia eine Gelegenheit, seine Vision für zukünftige Produktionsanlagen zu teilen, die auf „der nahtlosen Integration seiner Technologien“ basieren.

Die Anlagen seien auf der Grundlage von Automatisierung, Konnektivität, Digitalisierung, Nachhaltigkeit und Kreativität konzipiert, wobei der Schwerpunkt darauf liege, auf nachhaltige und effiziente Weise und zu niedrigsten Produktionskosten ein authentisches Modeprodukt herzustellen, so das Unternehmen.

Jeanologia gibt an, dass seine Lasermaschinen bis zu 50 Prozent schneller sind und 50 Prozent weniger Energie verbrauchen als andere Lasertechnologien auf dem Markt. Seine Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen mit „klassenbestem“ niedrigem Wasserverbrauch können einfach an sein eFlow-Nano-Blasensystem angeschlossen werden. Diese Technologien schaffen in Verbindung mit dem H2Zero-Wasserrecyclingsystem des Unternehmens einen Kreislauf.

Fasern

Der Zellulosefaserhersteller Lenzing Group und der Textilmaschinenhersteller Karl Mayer Group präsentieren auf der ITMA gemeinsam eine Lösung für den Einsatz eines höheren Anteils an Tencel-Lyocell-Fasern und Tencel-Lyocell-Filamenten bei der Textilproduktion sowohl in Wirk- als auch in Flachstrickmaschinen.

Die strategische Partnerschaft wird als wichtiger Schritt auf dem Weg der Branche in eine nachhaltigere Zukunft beschrieben und unterstreicht ihr Engagement, Partner in der Textilkette mit Mehrwertlösungen und Innovationen bei der Reduzierung des CO2-Fußabdrucks ihrer Lieferketten zu unterstützen.

„Durch diese Partnerschaft mit der Karl-Mayer-Gruppe werden wir die textile Wertschöpfungskette dazu inspirieren, proaktive Schritte zur Erreichung ihrer Klimaziele zu unternehmen, indem wir pflanzliche und biologisch abbaubare Materialien einfacher einsetzen und so den Bedürfnissen von Marken und Verbrauchern gerecht werden, die nach umweltbewussten Produkten suchen.“ , sagte Florian Heubrandner, Lenzing VP des globalen Textilgeschäfts.

Die Unternehmen werden auf der Messe eine Reihe von Konzeptprodukten, technischen Mustern und Stoffen präsentieren, um das Potenzial der Strickinnovationen zu veranschaulichen, die durch ihre Zusammenarbeit genutzt werden.

Infinited Fiber wird die kommerziellen Erfolgsgeschichten seiner zirkulären Infinna-Faser hervorheben. Infinna wird zu 100 Prozent aus Textilabfällen hergestellt und kann als alleinige Faser oder als Teil einer Mischung für Denim verwendet werden.

Weekday, Jack & Jones und Wrangler haben Infinna Denim eingeführt. Fast Company hat Wrangler für seine Infinited Blue-Kollektion in der Nachhaltigkeitskategorie seiner Innovation by Design Awards 2021 eine lobende Erwähnung verliehen.

Neben der Vorstellung eines Projekts mit dem Kurzstapelfaser-Spinnerei-Anbieter Rieter Group, das sich auf den Recyclinganteil in Garn konzentriert, wird Recover Fiber einen „Teaser“ seiner neuen Tracer-Lösung präsentieren. Das Unternehmen hat einen einzigartigen Tracer entwickelt, der die Erkennung der Recover-Faser während des gesamten Herstellungsprozesses ermöglicht und eine digitale Transaktionszertifizierung erstellt.

Laut Recover stellt die Rückverfolgbarkeitslösung sicher, dass Dritthersteller ihre Markenfasern in Garn und Stoff in ausreichender Menge und unter Einhaltung der vereinbarten Bedingungen für Garn und Stoff verwenden können, und trägt außerdem zur Bekämpfung des Problems gefälschter oder gefälschter Recover-Produkte bei.

Erhalten Sie unseren täglichen Newsletter und Sonderangebote